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    簡述電鍍溶液及輔助槽的加熱形式

    放大字體??縮小字體 發布日期:2016-04-26??來源:奧邦電鍍??瀏覽次數:3847 ??關注:加關注
    核心提示:在電鍍生產中有許多工位是需要加熱的,電鍍工藝中電鍍溶液及輔助槽的加熱主要形式有:蒸汽加熱、循環熱水加熱、電加熱、夾套槽間

    電鍍生產中有許多工位是需要加熱的,電鍍工藝中電鍍溶液及輔助槽的加熱主要形式有:蒸汽加熱、循環熱水加熱、電加熱、夾套槽間接加熱等。

    1、蒸汽加熱

    蒸汽加熱的優點是加熱速度較快,效果好,對大型銅鎳鉻自動線或工作槽液體積較大時特別適用。對工作液或工作槽加熱,采用耐腐蝕易導熱的金屬管制成蛇形管,置于槽底或槽側,從一端通入蒸汽,出氣則可用于加熱熱水槽。也有作成排管式加熱的,加熱管置于槽底,加熱較均勻,但不利于打撈掉件,故用槽側加熱方式的較多。對熱水槽可直接沖入蒸汽加熱,熱效率高。對電鍍液等工作液則不能用蒸汽直沖,否則一是引入雜質多,二是冷凝水造成溶液被稀釋、體積不斷加大。

    蒸汽加熱具有如下缺點:(1)需燒蒸汽鍋爐提供過熱蒸汽。而燒鍋爐又有不少問題,如:①需對鍋爐用水作軟化處理;②需具有操作上崗證的專門鍋爐工進行操作;③鍋爐系壓力容器,每年需停爐清洗水垢,由勞動執法部門作例行年檢,年檢合格后才能繼續使用;④鍋爐對煙塵的治理要求越來越高,治理達標困難;⑤成本高。在許多城市與城郊都已限制或禁止使用鍋爐。(2)實現自動控溫設備成本較高。一方面,自動控溫需采用質量優良、經久耐用的蒸汽電磁閥來控制蒸汽的供汽與停供;另一方面要不間斷地提供蒸汽供應,間歇式燒鍋爐無法實現自動控溫。因此,大型電鍍廠或工業園區集中供熱多采用蒸汽加熱為佳。

    2、循環熱水加熱

    對加熱溫度要求不高的溶液,可用熱水循環通過蛇形加熱管來加熱。用無壓開水鍋爐,將爐中水燒至85℃~90℃時,用管道泵將熱水輸送入加熱管,出水再返回無壓鍋爐。用循環熱水加熱時,加熱速度較慢。對高溫燙洗用熱水的加熱,仍輔以電加熱。

    3、電加熱

    由于蒸汽加熱的諸多問題及限制,多數電鍍廠都轉為采用電加熱了。電加熱,對電鍍廠是一種清潔能源,不會產生環境污染。電加熱的另一優點是易于實現對溶液的自動恒溫控制。電加熱的缺點是加熱速度較慢,電功率要求較大。如對無保溫層的溶液槽計算結果為:1000L溶液,從30℃加熱到55℃,若需2~3h要熱起來,電功率應達30~35kW,即使有良好保溫層,電功率也要在20kW左右為好。

    采用電加熱時務必注意:(1)單班制生產時,務必采用恒溫控制設施,不生產時恒溫保溫。若槽液停用已冷至室溫,則晚上提前加熱,恒溫到工作液溫時,上班即可工作,否則上班時現加熱,會等很長時間才能生產。(2)凡加溫用工作槽都應設保溫層。雖一次投資大,但長期節能效果明顯,添加保溫層的附加投入很快即可回收回來,否則會得不償失。不生產時或預加熱時,槽口要用厚實塑料布將表面遮蓋嚴實。

    4、夾套槽間接加熱

     

    對于易腐蝕加熱器的溶液及一些加熱時不允許局部過熱而要求加熱均勻的溶液及既要加熱又要冷卻的溶液,有時仍采用夾套槽加熱辦法。采用數字顯示式溫度控制器,溫控探頭置于工作液中。夾套水采用電加熱時,控制電加熱器供電的通斷。當用蒸汽加熱時,則由蒸汽電磁閥控制蒸汽供應。對于生產時因電流密度大而鍍液溫升快的電拋光、鍍硬鉻等工藝,則一開始應加熱到工作液溫,以后則應通入冷水降溫。達到工作液溫應切斷加熱源,溫控儀僅作監測液溫用;蒸汽加熱時,關死手動蒸汽閥,改通入冷水;電加熱時切斷加熱電源,開啟冷卻供水閥供給冷卻水。依溫控器顯示液溫值調整冷水供給量,使液溫維持在工藝允許范圍內。冷卻出水用作清洗用水。

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