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    五金企業開展清潔生產并成為減排先鋒?

    放大字體??縮小字體 發布日期:2015-03-15??來源:中國電鍍網??瀏覽次數:796 ??關注:加關注
    核心提示:五金企業開展清潔生產并成為減排先鋒?聽起來有點不可思議,卻就發生在我們身邊?! ∥挥谂罱瓍^杜阮鎮的江

    五金企業開展清潔生產并成為減排先鋒?聽起來有點不可思議,卻就發生在我們身邊。

    位于蓬江區杜阮鎮的江門市德邑大衛浴有限公司(以下簡稱德邑大衛浴)主動斥資進行節能減排,有點“偏向虎山行”的味道。該公司于2009年5月自愿組織開展清潔生產審核工作,不久前順利通過廣東省清潔生產審核。

    推出十大減排措施

    近年來,環保問題成為全球關注的熱點話題,但凡提到五金企業、電鍍行業,由于其在金屬熔煉、電鍍等環節會產生大量粉塵和含有重金屬的廢水,很多人把它們作為“反面教材”。“也正因為如此,我們意識到,作為五金加工企業,要想在未來贏得一個好的發展環境,不觸犯有關法律法規,必須做好節能減排??梢哉f,開展節能減排推動環保是公司未來生存發展的基礎。”德邑大衛浴副總經理趙建霖將節能減排上升到事關企業、行業興亡的高度。

    那么,節能減排究竟如何落實?是逐個擊破還是系統完成?德邑大衛浴選擇了后者。“節能減排不能頭痛醫頭腳痛醫腳,它本身就是一個系統問題,所以解決辦法也應該是系統的。”趙建霖分析說。2009年以來,德邑大衛浴采取了車間流程改造和整合、廢水工藝分類分系處理、鎳藥水在線回收利用等十大措施解決減排問題。

    能耗下降效率提升

    廢水量和重金屬是五金企業兩個繞不開的“敵人”,減排也主要針對二者進行,十項措施緊緊圍繞它們展開:首先是降低廢水排量,其次是減少排放的重金屬含量。

    德邑大衛浴采取的第一個措施是改造車間流程,優化生產工序。這項投資408萬元、每年卻可節約300萬元運行費用的措施,目的是把原來分散于4個車間的鑄造、壓鑄、加工、拋光與彎管焊接等工序優化整合,重新布局。而為了減少廢水的交叉污染,德邑大衛浴對電鍍現場排放的廢水進行了分類,在每一個產生污水的地方建立地下管網收集;此外,為避免在終端投入太多化學劑去處理各種混雜在一起的廢水,該公司在生產線上就對廢水打起了“清潔”主意,改進洗砂流程,使排出的廢水不再是聞不得摸不得的毒水。這兩項措施都使排出的廢水對環境的污染度降低,而且有了更大的回收利用價值。面對廢水中的鎳、鉻等重金屬,德邑大公司在生產線上就以技術手段將其“提取”,可使公司每年減少鎳廢水排放3525噸,減少鉻廢水排放2160噸。

    據趙建霖介紹,采取十項措施后,企業每年減少廢水排放11.34萬噸,節約用電25.9萬度,節省綜合成本750萬元;和去年相比,重金屬鎳的利用率從88%提升到了約93%;鉻的利用率從9%提升到20.5%,單位產品水耗從0.94%下降到0.28%,公司生產的水龍頭產品均屬無毒、環保型產品,達到國際認證許可。

    上述措施帶來的環境效益是顯著的,那么對于一家五金企業來說,如此大刀闊斧進行清潔能源生產,是否有令人信服的節能減排原動力?對此,趙建霖是這樣解釋的:優化生產工序,單位產出肯定增加;改善生產環境,員工工作效率會提升,總結二者,都是一個提升效率的過程,而提升效率就是降低成本的表現,這是當前企業最需要的東西。

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    關鍵詞: 五金企業 重金屬
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