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    沖壓成型模具鍍鈦作用及優點

    放大字體??縮小字體 發布日期:2014-05-06??瀏覽次數:638 ??關注:加關注
    核心提示:精密沖壓模具經納米PVD涂層涂覆后表面可擁有極低的摩擦系數,減少加工受力。模具經納米PVD涂層涂覆后表面硬度可提高5到10倍,可

    精密沖壓模具經納米PVD涂層涂覆后表面可擁有極低的摩擦系數,減少加工受力。模具經納米PVD涂層涂覆后表面硬度可提高5到10倍,可大幅減少表面磨耗,特別是用于高精密加工時可獲得非常優異的表面質量。冷沖成形及拉伸模具經納米涂層涂覆后可顯著降低摩擦力,明顯減少加工中產生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命,大幅降低生產成本。

    優點:

    摩擦系數降低,減小加工受力

    提高表面硬度,大大延長模具壽命

    防止產品拉毛、拉傷,提升產品質量

    省去卸模、拋光再裝模的煩惱,提高效率

    成型模具

    金屬成型生產中出現較多的是磨料磨損,粘著磨損以及各種形式的表面損傷。匯進科技納米涂層針對以上問題,選用適合涂層,有效解決了上述問題。涂層具有良好的潤滑性,在金屬成型行業取得良好的使用效果。

    涂層優勢

    具備高硬度與高強度

    硬質涂層可以達到傳統表面處理難以企及的硬度,有效保護模具表面極高耐磨性

    2. 硬質涂層具有極高硬度的同時,也具有良好的潤滑性和較低的摩擦系數,極佳的參數幫助成型的生產獲得理想的壽命。

    3. 良好潤滑性

    金屬成型中,材料在模具內“流動”造成成型面損傷,涂層的良好潤滑性將減少重要工作區域承受的磨損

    4. 重復涂層能力

    涂層在達到預定壽命后,模具本身沒有損傷,可以實現重復涂層

    納米PVD涂層技術是一門介于材料學、物理學、電子學、化學、社會環境科學等的新型技術。核心技術應用于金屬加工,制造業生產等方面,其旨在促進現代切削刀具和制造加工業的高速發展。

    針對不同的模具(塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、模具配件、成型模等)和機械耐磨、耐蝕零件等高要求五金制品所采用的PVD涂層工藝,可顯著提高產品表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及潤滑性;并能方便脫膜,大力提升模具、零件的品質(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)和使用壽命,使其有效的發揮產品的潛能。

    在模具的使用過程中,早期失效經常出現。失效的因數通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等。其問題不單是拖延生產周期,也大大增加了生產成本,進而影響企業競爭力。為此,業界陸續推出不同的解決方案,而PVD涂層表面處理技術是倍受青睞的方案,能最有效的解決上述難題。

    PVD涂層技術可以廣泛應用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機械零件、醫療器械等。其中,因磨損引起的失效的產品(如:沖裁、冷鐓、粉末成型等)涂層后可提高壽命2-20倍以上;因咬合引起產品或模具的拉傷問題(如:引伸模、拉伸模、翻邊模等),涂層后可以從根本上予以解決。

    本公司專業為各種高檔模具及五金產品提高表面硬度、增加耐磨、防耐蝕及易脫模,使生產更加好用、并使用壽命可增加3~20倍。且環保及同時大大硬質膜層。

    為您的各種模具、刀具、精密零配件等產品,提供如下涂層服務(TiN、TiCN、ALTiN、ZrN、CrN)等等各種超硬多種膜層。

    主要特點:膜層具有耐磨、耐腐蝕、硬度高、干潤滑性、美觀、華麗,同時還具備環保等。硬質膜層:為您的各種模具、刀具、精密零配件等產品,提供如下涂層服務{TiN、TiCN、AlTiN、ZrN、CrN}等等各種超硬多種膜層,其涂層厚度可達到0.1~10um,故而更不用擔心會給尺寸帶來麻煩,并以最新工藝使產品具有良好的潤滑、散熱(干式),使用壽命可增加5~50倍。廣泛用于:各種粉末冶金模具、五金模具、五金沖壓模、鎢鋼模具、五金拉伸成型模具、各種塑膠模具以及各種鏡面模具、熱流道配件、各種鎢鋼刀具、各種鋸片、各種工具刀具、各種抗磨軸承、齒輪、各種醫療器械、人造關節、各種精密五金零配件、五金電子零件及汽車、摩托車零配件等等

    客戶群包括以下行業以及相關鍍膜產品: 1.切削工具業:如絲攻,絲錐,精沖,沖棒,鎢鋼刀粒,邊鎖,理發剪,沖頭,分中棒,鉆頭,鋸片銑刀,螺齒刀,拉刀,圓鋸片,舍棄式刀片等工具。 2.精密模具業:塑膠模,注塑模具,沖壓模,五金配件,螺桿機筒,螺絲沖頭模具,五金機械配件,拉伸模,壓鑄模,沖棒標準件模具,導柱導套,模具配件,頂針,精密模具配件,鑲件,緊固件,精密螺絲模具等。 3.汽車工業:活塞,活塞環,汽門挺桿,凹輪軸等.4.粉末冶金:精密模具五金沖壓,精密模具五金配件/機械配件等

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