
著科學技術的迅速發展,鋁合金在航天、汽車、儀表及電子等行業中的應用越來越廣泛。但由于鋁合金是一種比較活潑的金屬,其應用必定要進行表面功能化處理,而電鍍處理就是一個很好的方式。
鋁合金電鍍的關鍵是前處理工藝。目前工業化生產中使用最廣泛的是浸鋅工藝,一次浸鋅工藝由于鋒層較為疏松,對于雜質含量高的鋁合金材料(如ADC類)不能保證與電鍍層之間結合力良好。為了提高工藝穩定性及保證產品質量,大多數電鍍廠均采用兩次浸鋅工藝,通過第一次浸鋅去除氧化膜并以鋅層代替,然后再將鋅層浸于50%的硝酸中進行退鋅,將不良的鋅層去除。退鋅后所暴露出來的表面為第二次浸鋅提供了良好的條件,使鋁合金材料表面得到充分活化,保證基材與電鍍層之間獲得良好的結合力。


硝酸退鋅工藝,存在酸霧揮發大,使用過程易產生氣體NOx(俗稱黃煙),造成環境污染和人體危害,不符合環保要求,應予以淘汰。
環保退鋅工藝的開發是以危害較小的氧化劑替代硝酸,在達到同樣退鋅效果的同時,最大限度降低對環境污染和人體危害。本文介紹一種環保退鋅工藝,并對該工藝的退鋅機理及其退鋅效果與硝酸退鋅做對比,以推動環保退鋅工藝的廣泛應用。
用工業生產中常用的兩種鋁合金材料做實驗,材料型號為:A356、ADC-12。
驗內容
1〉退鋅效果。根據時間的變化,目視觀察50%。HNO3與以AL-ZS1為退鋅劑的退鋅液退鋅過程的現象,對比兩者的退鋅效果的差異。
2〉基材與電鍍層的結合力。熱震試驗:將電鍍后之工件放人220°C供箱中烘烤1h,然后取出立即投人冷水中,觀察是否有起泡、脫皮現象。
銼刀試驗:在電鍍后之工件邊緣處,從基體金屬向鍍層的方向,用銼刀挫鍍層,銼刀與鍍層表面約成45°角,觀察鍍層與基體是否分離。
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